Komplette akseptstandarder for distribusjonsskap for Lv-koblingsutstyr

Komplette akseptstandarder for lavspenningskoblingsanlegg og distribusjonsskap

 

I det komplette elektriske distribusjonssystemet bruker vi ofte lavspent koblingsanlegg og fordelerskap elektrisk utstyr. Før bruk må vi utføre installasjon, feilsøking, inspeksjon, aksept og andre prosesser på dette utstyret. Vi kan ikke bare tenke hva vi vil. Det er mange akseptspesifikasjoner og standarder for lavspenningsbryter- og lavspentdistribusjonsskap, og å samle dem kan definitivt hjelpe deg.

 

1, Utseendedimensjoner og kvalitetskontroll av elektriske komponenter av lavspentbryteranlegg

I følge kvalitetsstyringsteorien er det langt fra nok å stole utelukkende på den endelige fabrikkinspeksjonen for produktkvalitet. Den nye ledelsesteorien legger vekt på total kvalitetsledelse, med vekt på full medarbeidermedvirkning og full prosessmedvirkning.

I monteringsprosessen av lavspentbryteranlegg må hver større prosess inspiseres etter ferdigstillelse for å sikre at kvaliteten på hver prosess oppfyller kravene. Det kreves fire prosessinspeksjoner under monteringsprosessen av koblingsanlegget.

1. Utvendige mål og utseende kvalitetskontroll

Koblingsskapene er for det meste satt sammen. Komponentene som søyler, bjelker, dørpaneler, skillevegger og sidepaneler som er i ferd med å gjennomgå mekanisk bearbeiding, settes sammen i skapkroppen. Inspeksjonen av ytre dimensjoner innebærer å kontrollere maskineringskvaliteten og monteringskvaliteten.

 

De totale dimensjonene inkluderer høyde, bredde og dybde på skapet.

For strømfordelingsutstyr er høyden generelt 1800~2200mm, med seks bredder (seks størrelser på forsiden og baksiden av skapet) og seks dybder (seks størrelser på venstre og høyre side). De relevante standardene gir det tillatte avviksområdet. Hvis avviket ikke overstiger den angitte verdien, anses det som kvalifisert; Hvis avviket overstiger den angitte verdien, men er mindre enn det dobbelte av den angitte verdien, gis ingen poengsum. Hvis avviket overstiger det dobbelte av den angitte verdien (vanligvis 1 prosent), vil det bli ansett som ukvalifisert.

 

En annen dimensjon er diagonalforskjellen. Dette er for å kontrollere vertikaliteten til rammesammenstillingen. I henhold til relevante standarder, når diagonalstørrelsen er mellom 1800 mm og 3000 mm, overstiger ikke forskjellen i diagonalstørrelse 5 mm, og den anses som kvalifisert.

Den tredje er avviket til dørsømmen. Når lengden på den generelle dørskjøten ikke overstiger 1000 mm, skal avviket mellom bredden og bredden på dørskjøten ikke overstige 1 mm; Når lengden på dørsømmen overstiger 1000 mm, skal avviket til dørsømmen ikke overstige 1,5 mm (samme åpning) eller 2,5 mm (parallell åpning mellom to dørsømme).

Utseendet til skapet inkluderer i hovedsak kvaliteten og flatheten til beleggsjiktet på dørpaneler, sidepaneler, topplater osv. Det finnes flere typer beleggslag, som plastsprøyting eller sprøytemaling. De overordnede kravene er jevnhet, sterk vedheft, beleggtykkelse som oppfyller spesifiserte krav, fargekonsistens og samsvar med forskrifter. Belegglaget skal ikke ha rynker, flytemerker, hull, bobler og riper. Kravet til planhet er at ujevnheten innenfor hver meter ikke overstiger 3mm.

I tillegg kreves det også at skapmontasjen er sikker, og døråpningen er fleksibel.

2. Kvalitetskontroll av elektriske komponenter

Inspeksjonsinnholdet er:

(1) Om modellen, spesifikasjonen og mengden av komponentene som brukes oppfyller kravene i tegningen;

(2) Om installasjonen og utformingen av komponenter oppfyller prosesskravene;

(3) Indikatorlysene, knappene og instrumentene på panelet bør være horisontale og vertikale (under utformingen bør ergonomiske krav også vurderes, slik som knapper, instrumenter osv. bør ikke installeres i for høye eller for lave posisjoner, ellers vil drift og observasjon være upraktisk);

(4) Om komponentene har fullstendige merker og navneskilt, og om innholdet på merkeskiltene er korrekt;

(5) Hvorvidt installasjonen av komponenter er pålitelig, rimelig og i samsvar med installasjonskravene til komponentprodusenten (for eksempel noen komponenter kan bare installeres vertikalt, ikke horisontalt og ikke skråstilles).

(6) Sjekk også om de elektriske klaringene og krypeavstandene til spenningsførende deler i elektriske komponenter og funksjonsenheter samsvarer med forskrifter, og om overslagsavstandene til effektbrytere og AC-kontaktorer er kvalifisert.

(7) Avstanden mellom strømførende ledere som eksponerte strømførende terminaler på elektriske komponenter og metallkomponenter (som rammer, skillevegger, dørpaneler osv.) bør ikke være mindre enn 20 mm. Dersom kravene ikke oppfylles, må det iverksettes isolasjonstiltak. Det bør være en skillevegg mellom sikringene til hver fase for å forhindre at tilstøtende sikringer blir påvirket når en fasesikring går.

2, Inspeksjon av lavspentskapprosess

1. Inspeksjon av ledningsprosessen

Hovedinnholdet er:

(1) Om ledningsforbindelsen er sikker; Bare én ledning er tillatt å kobles til hver terminal (om nødvendig kan to ledninger kobles til);

(2) Isolerte ledninger som går gjennom metallkomponenter bør ha tiltak for å beskytte ledningene mot skade;

(3) Bruk ledningsnett for ledninger. Ledningsnettet skal være horisontalt og vertikalt, med en horisontal avstand på ikke mer enn 30 mm og en vertikal avstand på ikke mer enn 400 mm, og det skal være et fast punkt;

(4) Når ledningene til AC-kretsen passerer gjennom metallpartisjonen, skal alle fase- og nullledninger i kretsen passere gjennom det samme hullet;

(5) På bevegelige steder må flertrådet kobberkjerneisolerte ledninger brukes med lengdetillegg;

(6) Ved tilkobling av belagte komponenter som rammer og paneler, må jordingsbeskyttelsen bruke ripeskiver og stramme festene (med sikte på å minimere kontaktmotstanden).

2. Inspeksjon av tilkobling og arrangementsprosess

Det viktigste inspeksjonsinnholdet er:

(1) Behandlingskvalitet for klemlist: Overflatebelegget på samleskinnen (som nikkelbelegg, tinnforing, maling) skal være jevnt og fritt for flytemerker, og det skal ikke være sprekker eller rynker større enn 1 mm ved bøyepunktet. Overflaten på samleskinnen skal være fri for avskalling, hammermerker, groper, grader osv.

(2) Terminalinstallasjonskvalitet:

Det overlappende området til samleskinnen og spesifikasjonene, kvantiteten og posisjonsfordelingen til de overlappende boltene bør være rimelige, og de overlappende boltene må strammes (strammingsmomentet til bolter og muttere med forskjellige spesifikasjoner er spesifisert);

Forbindelsen mellom klemmer og elektriske klemmer bør være jevn og naturlig, og sikre tilstrekkelig og langvarig kontakttrykk. Det bør imidlertid ikke forårsake permanent deformasjon av samleskinnen eller ekstra belastning på de elektriske klemmene.

På grunn av de høye kravene til koblingen mellom rekkeklemmer og mellom rekkeklemmer og elektriske terminaler, er det best å bruke en momentnøkkel for å stramme boltene og mutrene, i henhold til prinsippet om tiltrekking. For eksempel bør momentet til M6-bolter nå 78.5-98.1 Nm (N/m).

Avstanden mellom eksponerte strømførende ledere med forskjellige polariteter i hovedkretsen og mellom dem og skallet bør ikke være mindre enn 20 mm;

Avstanden mellom innløps- og utløpsklemmene til de elektriske komponentene som er koblet til hovedkretsen, skal ikke være mindre enn avstanden mellom klemmene til komponenten. I tillegg bør også faserekkefølgen til samleskinnen være i samsvar med forskrifter.

3, mekaniske og elektriske driftstester av lavspenningsbryterutstyr

Alle lavspentkoblingsskap er montert, og alle prosesser har bestått inspeksjonen (hvis det er avvik må de rettes opp). Endelig testing er også nødvendig. Den endelige testen er delt inn i to typer: typetest og fabrikktest. Alle nye produkter eller produkter med vesentlige forbedringer må gjennomgå typetesting. Typetesten bør utføres ved et testsenter anerkjent av relevante nasjonale avdelinger eller relevante bransjer med tilsvarende kvalifikasjoner. Etter å ha bestått typetesten, kan produktet bare identifiseres, og masseproduksjon kan bare utføres etter å ha bestått identifikasjonen. Før det forlater fabrikken, må hvert produkt gjennomgå en fabrikktest, og først etter å ha bestått testen kan det forlate fabrikken. Innholdet i fabrikktesten er mindre enn typetestens innhold, noe som betyr at enkelte testelementer har bestått typetesten og ikke trenger å gjøres om under fabrikktesten (som beskyttelsesnivå, temperaturstigning osv.).

1. Generell inspeksjon

① Inspeksjon av strukturens mekaniske styrke og stivhet

(1) Rammen og skallet skal ha tilstrekkelig styrke og stivhet,

(2) i stand til å motstå den mekaniske påkjenningen som genereres av de installerte komponentene (slik som strømbrytere med stor kapasitet og rekkeklemmer);

(3) Den skal være i stand til å motstå den elektriske kraften og termiske spenningen som genereres av kortslutningen til hovedkretsen;

(4) Ytelsen til enheten skal ikke påvirkes av løfting og transport av skapet.

Ovennevnte krav har blitt tatt i betraktning under prosjektering og er oppfylt under typeprøving. Derfor avhenger denne kontrollen i hovedsak av om det er noen områder i forsamlingen som ikke oppfyller kravene.

② Inspeksjon av ventilasjonsinnstillinger

For å sikre normal ventilasjon og varmeavledning av enheten under drift, bør det generelt installeres ventilasjonsåpninger (for elektriske skap med høye beskyttelseskrav bør tvungen luftkjøling og andre varmeavledningsmetoder vurderes). Innstillingen av ventilasjonsåpninger bør imidlertid ikke redusere den mekaniske styrken til skapet, og det skal heller ikke senke beskyttelsesnivået til skapet, og det skal heller ikke føre til at sikringen eller kretsbryteren får lysbue eller smeltbart metall til å sprute ut under normal drift eller kortslutningsforhold.

③ Isolasjon og separasjon mellom ulike deler inne i skapet

Om isolasjonen mellom samleskinnerom eller kabelrom, instrumentrom og funksjonsenheter (skuffer) oppfyller kravene; I reaktiv effektkompensasjonsskap er det vanligvis dusinvis av sikringer installert side ved side, og hver fase av sikringen skal være atskilt med et isolasjonsbrett.

2. Mekaniske og elektriske driftstester

Mekaniske og elektriske driftstester kan utføres i fire trinn.

① Test av manuell betjeningsmekanisme

Utfør 5 operasjoner på alle manuelle betjeningskomponenter på hvert skap (som effektbryterens betjeningshåndtak, kombinasjonsbryterknotter, etc.), og det skal ikke være noe unormalt.

② Manuell test av uttrekkbar funksjonsenhet (skuff)

Under drift, trekk ut skuffen fra tilkoblingsposisjonen til testposisjonen, deretter til separasjonsposisjonen, og skyv den deretter tilbake til tilkoblingsposisjonen. Driftsprosessen skal være fleksibel og lett, uten fastkjøring eller kollisjon; Posisjoneringen av tilkobling, testing og separasjon skal være pålitelig. Hver funksjonsenhet må betjenes manuelt. Hvis det viser seg at kravene ovenfor ikke er oppfylt, er det nødvendig å justere eller skifte ut betjeningshåndtaket og andre komponenter.

③ Test av elektrisk drift

Ut fra forutsetningen om riktig installasjon og ledninger, bør en simulert handlingstest, også kjent som en power on test, utføres i henhold til det elektriske skjemaet.

(1) Om strømbryteren lukker og åpner normalt;

(2) Om knappoperasjonen og tilhørende indikatorlamper er normale;

(3) Om manuell veksling av reaktiv effektkompensasjon er normal;

(4) Hvis det er forbindelse mellom flere skap, bør det også gjennomføres en skjermkoblingstest (hvis eventuelle reaktiv effektkompensasjonsskap er delt inn i hoved- og hjelpeskap) og så videre.

Denne typen eksperimenter krever feilsøking av én skuff og én skuff for et skuffeskap. Det er selvfølgelig også noen skuffer som justeres en og en og deretter settes inn i skapet. I dette tilfellet bør den justerte skuffen også slås på for testing etter at den er satt inn i skapet.

Under eksperimentet bør det brukes feilsøkingsutstyr, som hovedsakelig gir en-fase strømforsyning, tre-fase strømforsyning (AC-strømforsyning bør også være justerbar, da driftsstrømforsyningen inkluderer 380V, 220V, 110V, 24V, etc.) , DC-driftsstrømforsyning, etc. Under power on-testen er strømmen som går gjennom hovedkretsen generelt svært liten, noe som tilhører simuleringstesten.

④ Forriglingsfunksjonstest

(1) Slå på for å sjekke forriglingen mellom betjeningsmekanismen og døren, samt forriglingen mellom funksjonsenheten og døren. Døren kan ikke åpnes når den er lukket (slått på). Først etter åpning kan døren åpnes.

(2) Den mekaniske eller elektriske sammenlåsingen mellom doble strømkilder må også være sikker og pålitelig, det vil si når den normale strømforsyningen er normal (på hvilket tidspunkt strømbryteren til den normale strømforsyningen er i lukket stilling), kretsen bryter for reservestrømforsyningen kan ikke lukkes, og omvendt.

4, dielektrisk styrke og isolasjonsmotstandstesting av lavspente bryterutstyr

1. Isolasjonsmotstandstest

Denne testen er for å sjekke om isolasjonsytelsen til bryteranlegget samsvarer med de relevante forskriftene i GB/7251.1-2005, og er en av de viktige tekniske indikatorene for å sikre sikkerheten til operatørene og sikkerheten til elektriske komponenter inne i kabinett.

Måling av isolasjonsmotstand krever et megohmmeter.

① Når den nominelle isolasjonsspenningen til det testede bryterutstyret er mellom 60V og 660V, bør et 500V megohmmeter brukes.

② Hvis den nominelle isolasjonsspenningen til det testede bryterutstyret er mellom 660V og 1000V, bør et 1000V megohmmeter brukes.

De målte delene er:

(1) Når hovedbryteren til bryterutstyret er i av-posisjon, mellom innkommende og utgående linje på samme pol;

(2) Mellom spenningsførende deler av forskjellige poler når hovedbryteren er lukket (som mellom trefasede hovedkontakter eller blanke samleskinner), mellom hovedkretsen og styrekretsen;

(3) Mellom hver strømførende komponent og metallrammen.

Testtiden er 1 minutt.

Hvorvidt den målte isolasjonsmotstandsverdien oppfyller kravene er relatert til den nominelle spenningen til hver krets til jord i bryteranlegget,

Det kreves at den ikke er mindre enn 1K Ω V. Hvis den nominelle spenningen til hver krets til jord er 380V, kan ikke isolasjonsmotstanden være mindre enn 380K Ω, som er 0,38M Ω (vanligvis ikke mindre enn 0,5M Ω). Jo høyere nominell spenning, desto høyere kreves isolasjonsmotstand. Hvis hovedbryteren og relaterte isolasjonsmaterialer som brukes i bryterutstyret er i god stand og det ikke er noen problemer under installasjonen, er denne indikatoren ikke vanskelig å oppnå.

2. Dielektrisk styrketest

Hvis isolasjonsmotstanden måles, er det ikke nødvendig å gjennomføre en dielektrisk styrketest, og omvendt.

Den dielektriske styrketesten er en spenningsmotstandstest. Testen skal koble fra enheter som ikke tåler testspenningen (som elektroniske enheter, kondensatorer osv.) og visse enheter som bruker strøm (som spoler, måleinstrumenter).

Testspenningen skal påføres:

(1) Mellom de strømførende delene av hovedkretsen og bakken;

(2) Mellom hver fase (eller pol) i hovedkretsen;

(3) Mellom hovedkretsen og hjelpekretsen som ikke er direkte koblet til den.

① Testspenningsverdien er relatert til den nominelle isolasjonsspenningsverdien til det elektriske skapet. Når den nominelle isolasjonsspenningen er mellom 380V og 660V, er testspenningen 2500V (effektiv verdi). Testtiden er 1 sekund. Hvis det ikke er isolasjonsbrudd, overflatenettverk eller plutselig fall i testspenning under testen, anses det som kvalifisert.

② If the outer shell or external operating handle of the electrical cabinet is made of insulating material, a voltage withstand test should also be conducted. During the test, a layer of metal that can cover all openings and seams should be coated on the outer surface of the shell; For handles made or covered with insulating materials, metal foil should be wrapped around the handle during testing. The position where voltage is applied should be between the metal foil, live parts, and exposed conductive parts. The test voltage value is also related to the rated voltage U of the switchgear. When U>60V, testspenningsverdien er (2U pluss 1000) × 1,5, minimum 2250V. Den påførte spenningen under testen bør starte fra 30 prosent til 50 prosent av testspenningen, gradvis øke til den angitte verdien på omtrent 5 sekunder, deretter opprettholde i 1 sekund, og deretter gradvis reduseres til null. Det skal ikke være noen sammenbrudd eller overslag under testen.

5, Kontinuitetssjekk av lavspenningsbryterbeskyttelseskrets og utskiftbarhetssjekk av funksjonelle enheter

1. Sjekk kontinuiteten til beskyttelseskretsen

Verktøy: Dobbeltarmsbro eller mikroohmmeter.

① Kontroller visuelt kontinuiteten til beskyttelseskretsen og sørg for at den er pålitelig. Enheten bør ha tydelige jordingsbeskyttelsespunkter og markeringer;

② Mål DC-motstanden mellom beskyttelseskretsens tilkoblingspunkt og den beskyttende samleskinnen til enheten gjennom tilfeldig inspeksjon, og motstandsverdien skal være under 0.01 Ω. Hvert el-skap bør ha minst 5 stikkprøver.

Inspeksjonspunkter:

(1) DC-motstanden mellom metalldørpanelet, rammen og den beskyttende samleskinnen skal være under 0.01 Ω;

(2) Hvis kontaktmotstanden mellom koblingsskruene og dørpanelet øker på grunn av plastsprøyting eller maling, bør malingen eller plastpartiklene ved skruehullene skrapes av.

2. Seksjon 2 Kontroll av utskiftbarhet av funksjonelle enheter

Hvis det er et uttrekkbart elektrisk skap, bør det også utføres utskiftbarhetstester mellom funksjonelle enheter med samme spesifikasjon. For eksempel, hvis spesifikasjonene til skuffer A og B er de samme, bør de være utskiftbare og pålitelige, og bevegelsen frem og tilbake skal være fleksibel og praktisk.

Ovenstående er det relevante innholdet i akseptspesifikasjonene for lavspenningskoblingsanlegg introdusert av redaktøren. Etter at fabrikktesten er fullført og alle indikatorer er kvalifisert, anses lavspenningsbryteren som kvalifisert

 

Populære tags: komplette akseptstandarder for distribusjonsskap for lv-koblingsutstyr, Kina, produsenter, leverandører, tilpasset